抛釉砖作为一种装饰性材料，在我们的生活中被广泛的应于不同场合的装饰。色泽检验抛釉砖外观质量的重要指标，不仅会影响产品的装饰效果，还会对产品的销售产生影响。本文介绍了高精度便携式色差仪在抛釉砖色差检测中的应用。
抛釉砖色差产生原因：
1.设计产生色差
设计是瓷砖生产的起始环节，图案质量的好坏直接影响瓷砖的效果，不良的设计图是造成色差重要原因之一。造成设计色差的主要原因有：（1）一石多面图案，各面之间纹路分布不均、层次差异大、视觉偏差大，在实际生产中因设备、工艺水平等原因无法真实还原一石多面效果，从而造成色差；（2）设计图质量差，很多设计图是质量较差的扫描设备扫描而来，这样可以节省扫描成本。但是在扫描过程中，容易出现整个版面颜色不统一、半边深半边浅、清晰度有差异等问题。
2.釉线产生色差
釉线出现色差主要是因为施釉量不均，当面釉左中右三个位置施釉量相差大时，就会出现收水快慢不一致，从而导致釉量大的一边偏黄，釉量少的一边偏青，形成色差；当面釉皮带速度过快时，也可能造成撞釉幕黄边，使砖面出现阴阳色现象。
3.喷墨产生色差
如果有双釉线可以搬砖到另外一条线打样对比此类色差，确定是喷墨机造成的。喷墨机不同通道电压不稳定、负压气管流动不稳定、喷头状态不好等都会造成喷墨色差。
4.窑炉产生色差
窑炉产生色差的原因是多方面的，主要有：（1）窑炉的截面温差，窑炉中间同两侧总是会存在温差，当温差到一定程度时，中间和两侧的发色就会不同，产生色差。（2）烧成温度、压力、气氛的变化，要同温度的调整联系在一起，调整温度时燃气是由执行器自动控制风量而助燃风通常是由手动调节助燃风机变频来控制，如果燃气和助燃风的配比不匹配，就会影响砖坯发色。（3）窑炉结构造成色差，窑炉某些部位保温不好，或窑体密封不严漏气，都有可能造成这些部位温度不均匀，这种现象也会导至靠近窑炉外侧的产品出现黄边。
5.抛光产生色差
抛光产生色差的原因主要有：（1）光泽度的波动，光泽度是影响视觉效果造成色差的原因之一，光泽度的高低虽不影响表面的色相，但它影响饱和度，当光泽度提高时，饱和度就提高，颜色更加鲜艳。产品表面亮度越高，人眼感受到的明度就越高。（2）抛光抛削量不均匀，易出现黄边或漏抛等缺陷。（3）砖型的影响，砖凸起来的位置切削量就大，反之切削量就小，尤其是局部变形位置抛深偏黄，抛浅偏青。（4）超洁亮磨盘调整不当、蜡水滴入量不均造成色差。
高精度便携式色差仪用于抛釉砖色差检测：
瓷砖色差是指一片砖与另一片砖的色泽差异，或同一片砖的不同部分之间的色泽差异。色差是抛釉砖生产过程中始终存在的一个突出问题，形成色差的原因多种多样，设计、釉线、窑炉、抛光、喷墨机等生产环节控制不好都可能出现色差。传统抛釉砖色差检测是按照国家标准GB/T4100-2016《陶瓷砖》规定：将多块瓷砖放在观察板上3平方米大小，检测人员站立在三米外目测观察，如果瓷砖与瓷砖之间没有明显的颜色差异，就合格；有颜色差异，则说明存在色差现象。但是这种方法容易受光源环境、观察者的影响，导致颜色评定结果存在较大的误差。因此，为了客观测量抛釉砖色差，对颜色进行量化，就可以使用色差仪。
色差仪是利用具有特定光谱灵敏度的光电积分元件，运用国际通用的CIELAB色度空间，直接测量物体表面色度学指标的仪器，对只需要控制物体颜色而不需配色的行业来说，具有测量速度快、精度高的优点。本文以三恩时TS7036分光色差仪为例，为大家介绍色差仪在抛釉砖色差缺陷检测检测中的应用。
TS7036分光色差仪通过检测物体表面对400～700nm每10nm一个间隔的多个波长的光的反射率，获得色度值数据，数据包括反射率、整体色差E、明暗度（黑白）L、红绿色a和黄蓝色b。在使用TS7036分光色差仪测量茄子颜色时，只需将黑白校正后的仪器的测量口径紧贴茄子的表面，仪器显示屏就可以显示相应的色度数据。这些数据包括整体的色差ΔE之外，还有三个数据，分别为L、a、b，代表物体颜色的色度值，也就是该颜色的色空间坐标，任何颜色都有唯一的坐标值。其中，L代表明暗度（黑白），a代表红绿色，b代表黄蓝色，△L+值表示偏亮，△L-值表示偏暗，△a+值表示偏红，△a-值表示偏绿，△b+值表示偏黄，△b-值表示偏蓝。这些差异值通过眼睛则较难进行分辨，ΔE也无法表现出这种差异。由此可见，色差仪检测数据更加全面精确。
用户只需通过色差仪测量的颜色数值，就可以对抛釉砖的颜色情况进行准确的判断。色差仪在抛釉砖色差缺陷检测控制中的作用，主要有以下两个方面：
1.对抛釉砖颜色进行调整
抛釉砖生产企业往往根据市场需求生产不同颜色系列的产品，或同一颜色系列不同色调的产品，在颜色转换的过程中，由于众多因素的影响，实际换色过程中抛釉砖的颜色走向有可能与预期的过程稍有差别。利用色彩检测技术参与调色的最大好处是能根据测色仪提供的数据，参考色品图来修正着色剂配方，能更快、更准确地完成颜色转换的任务，减少花板时间，加快颜色的转换。
2.对抛釉砖颜色品质进行管控
在抛釉砖生产过程中，由于诸多因素的变化，会导致不同批次的产品可能出现颜色偏差。为确保产品的颜色与标准样品的色差控制在允许的误差范围之内，在生产中经常用颜色检测技术测量着色抛釉砖的颜色偏差，来调整抛釉砖生产工艺，以达到抛釉砖产品颜色的一致性。
